Bobst Group SA

09/09/2021 | Press release | Distributed by Public on 09/09/2021 05:52

BOBST et les partenaires du projet lancent des échantillons «Génération 2.0» de solutions d’emballage flexible haute barrière compatibles avec la recyclabilité

09 septembre 2021

BOBST et les partenaires du projet lancent des échantillons «Génération 2.0» de solutions d'emballage flexible haute barrière compatibles avec la recyclabilité

BOBST et ses partenaires ont annoncé une étape majeure dans leur œuvre de pionnier visant à remplacer des structures d'emballage multi-matériaux haute barrière non recyclables par des alternatives mono-matériau conçues pour le recyclage.

Le lancement d'une nouvelle génération d'«échantillons héros» de BOBST marque une réalisation de taille dans la mission consistant à fournir des solutions de pointe faisant appel à des polymères inédits.

Suite au lancement de plusieurs structures composites de première génération constituées de poches souples mono-matériau (MDO PE, BOPE, BOPP et CPP) lors du salon K 2019, les partenaires du projet ont poursuivi leurs investissements considérables et leurs recherches intensives. Leur objectif : faire progresser les échantillons encore plus loin, afin de garantir le respect de toutes les exigences industrielles en termes de mise en œuvre, de barrière, de sécurité et de qualité optique.

«Trouver des alternatives durables aux plastiques non recyclables constitue l'un des défis les plus importants de notre époque», a déclaré Nick Copeland, directeur R&D chez BOBST. «C'est un défi particulier pour les emballages souples tels que ceux utilisés pour les produits alimentaires, où la haute barrière de protection contre l'oxygène et l'eau permettant d'empêcher toute détérioration est actuellement assurée par des emballages multi-couches et multi-matériaux, impossibles à recycler. Cette nouvelle génération de structures mono-matériau haute barrière nous rapproche un peu plus de notre capacité à proposer des solutions entièrement recyclables pour remplacer les emballages qui ne le sont pas.»

«Brückner est convaincue que l'avenir appartiendra aux plastiques s'ils sont utilisés et réutilisés de manière durable», a déclaré Helmut Huber, directeur des opérations Ventes et gestion de projets, Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG. «Dans le cadre d'une économie circulaire, les avantages indéniables du plastique peuvent être combinés à la perfection avec les objectifs de durabilité d'une société moderne. Concernant les discussions sur les objectifs de recyclage des emballages en plastique, nous observons une tendance manifeste à la hausse des structures d'emballage mono-matériau.»

Les échantillons «Génération 2.0» de BOBST comprennent:

  • De nouveaux poches souples contrecollées entièrement en polypropylène haute barrière et ultra haute barrière, imprimées par héliogravure et recyclables, avec l'option d'une barrière métallisée AluBond ou d'une couche barrière transparente en AlOx (oxyde d'aluminium) et d'un adhésif et/ou d'une couche de finition barrière sans solvant.
  • La toute première flexo UV associée à l'impression numérique jet d'encre sur des poches souples contrecollées entièrement en polypropylène avec des performances de métallisation et barrière AluBond, qui utilisent à nouveau un adhésif sans solvant pour une poche mono-matériau compatible avec le recyclage.
  • L'impression flexo UV à faible migration sur des poches souples contrecollées entièrement en polyéthylène basse densité, qui offrent une barrière avec métallisation AluBond.
  • L'impression flexo à tambour central à base d'eau sur des poches souples contrecollées MDO-PE avec métallisation AluBond, garantissant une barrière ultra-élevée à l'aide d'un adhésif sans solvant haute barrière.

Chaque partenaire de projet a joué un rôle essentiel dans la réalisation de ce jalon majeur destiné à développer et industrialiser toute une série de nouvelles solutions mono-matériaux.

  • Dow est l'un des principaux fournisseurs mondiaux des principales résines de polyéthylène (PE) et représente le premier maillon de la chaîne de production des échantillons Génération 2.0.
  • Brückner Maschinenbau est leader du marché des lignes d'étirage biaxial de films (BO). La compétence de Brückner en matière de R&D a permis d'atteindre les bonnes performances des films BO en termes de valeurs de barrière et de capacité de traitement.
  • Hosokawa Alpine est un chef de file du secteur de l'extrusion-soufflage de films et expert de la technologie MDO (orientation de la direction machine), un élément crucial dans la fabrication de structures mono-matériau haute performance à base de polyéthylènes.
  • Elba développe et fabrique des machines automatiques de fabrication de sacs et poches souples à grande vitesse. L'entreprise transforme les bobines finies en poches.
  • Sun Chemical est leader mondial dans le domaine des encres, des enductions, des pigments et des matériaux avancés, et fournit les adhésifs sans solvant durables contre l'oxygène utilisés dans le programme.
  • Michelman crée et fabrique des produits chimiques durables spécialisés employés dans l'impression numérique et l'emballage des services alimentaires et a fourni la couche de finition barrière à base d'eau utilisée dans une partie du projet.
  • Indopoly fabrique une large gamme de films en polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) pour l'industrie de l'emballage flexible et a fourni un film BOPP avec une couche de revêtement spéciale pour l'un des poches.
  • UFlex est la plus grande entreprise indienne d'emballages flexibles et de films orientés (BOPET et BOPP) et a livré le film BOPP utilisé dans certains des tests.

«La recyclabilité ajoute une couche de complexité importante à la conception d'emballages efficaces et efficients. Nous sommes fermement convaincus que la collaboration avec l'ensemble de la chaîne de valeur est non seulement le moyen le plus rapide, mais aussi le seul pour accélérer la progression du marché vers des objectifs de développement durable ambitieux», a affirmé Jaroslaw Jelinek, responsable mondial du Marketing pour les technologies PE orientées chez Dow Packaging & Specialty Plastics. «Nous sommes extrêmement heureux de faire partie de cette équipe de projet compétente et innovante et de lancer sur le marché les solutions de nouvelle génération.

«Sun Chemical s'engage à contribuer à une économie plus circulaire et à aider l'industrie de l'emballage flexible à devenir plus durable», a commenté Nicolas Bétin, directeur de la stratégie produit EMEA, encres et matériaux d'emballage et responsable mondial du développement durable. «Une collaboration étroite entre les différents acteurs de la chaîne de valeur, ainsi que le partage de connaissances et de compétences, peut donner lieu à des résultats tangibles qui peuvent être efficacement mis en œuvre sur le marché. C'est précisément le cas de cette coopération».

«Il s'agit d'un partenariat d'entreprises partageant les mêmes idées, qui sont toutes déterminées à développer des alternatives durables aux emballages souples non recyclables», a expliqué Nick Copeland. «Les Centres de compétence de BOBST sont utilisés pour tester la viabilité des matériaux en termes de barrière, d'impression et de complexage, pour s'assurer qu'ils sont en mesure de faire face tout au long du processus de production. Nous sommes ravis d'apporter notre contribution durant cette étape de taille.»

Bobst Italia SpA, S. Giorgio Monferrato, Italie